I testteknologi er one-size-fits-all-løsninger sjældent tilstrækkelige. WBE udmærker sig gennem skræddersyede serviceløsninger til halvleder-, forsvars-, energilagrings- og bilindustrien, begyndende med dybdegående behovsanalyse for at tilpasse udstyr til branchespecifikke udfordringer.
Til halvlederemballage samarbejdede WBE's ingeniører med et førende støberi om at udvikle et hybridtestsystem, der kombinerer en push-pull-krafttester med et fugtighedskontrolleret kammer. Denne innovation opfyldte JEDEC J-STD-020-standarderne og reducerede limningsfejl med 35%. I nye energisolceller krævede en producent af solcelle-invertere accelererede ældningstests, der simulerede 25 års udendørs forhold. WBE leverede et walk-in-kammer med UV-eksponering, cyklus ved ekstreme temperaturer (-40 °C til 85 °C) og fugtighedskontrol, der nu er et branchebenchmark for overholdelse af IEC 61215.
Forsvars- og rumfartskunder drager fordel af WBE's ikke-standardiserede udstyrsdesign. En producent af satellitkomponenter havde brug for et lavtrykskammer med en højde på 50.000 fod med ±0,5 °C stabilitet. Designet med to kamre halverede testtiderne og opfyldte samtidig MIL-STD-kravene. Inden for elektrificering af biler udviklede WBE et eksplosionssikkert batteritestkammer med hurtig gasudvinding og termisk billeddannelse til et stort EV-mærke, hvilket muliggjorde UN 38.3-certificering og hurtigere forskning og udvikling.
WBE's tilpasning følger en streng design-tænkningsproces: problemomfang, prototyping, betatest og forfining. Med 50+ R&D-ingeniører og 30+ patenter bruger teamet 3D-modellering og finite element-analyse for at sikre holdbarhed. Kunder som BYD og BOE bekræfter, at denne tilgang forvandler testning fra et compliance-trin til en konkurrencefordel.